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多轴攻丝机行业2016年趋势研究报告

多轴攻丝机行业趋势研究报告是通过对影响多轴攻丝机行业市场运行的诸多因素所进行的调查分析，掌握多轴攻丝机行业市场运行规

律，从而对多轴攻丝机行业的未来的发展趋势特点、市场容量、竞争趋势、细分下游市场需求趋势等进行预测。

多轴攻丝机行业趋势研究报告主要分析要点包括：

1）多轴攻丝机行业发展趋势特点分析。通过对多轴攻丝机行业发展影响因素分析，总结出未来多轴攻丝机行业总体运行趋势特点；

2）预测多轴攻丝机行业生产发展及其变化趋势。对生产发展及其变化趋势的预测，这是对市场中商品供给量及其变化趋势的预测；

3）预测多轴攻丝机行业市场容量及变化。综合分析预测期内多轴攻丝机行业生产技术、产品结构的调整，预测多轴攻丝机行业的需求结构、数量及其变化趋势。

4）预测多轴攻丝机行业市场价格的变化。攻牙机工作活动范围大，特有的万向头，可以保证攻任何角度的螺牙精度。企业生产中投入品的价格和产品的销售价格直接关系到企业盈利水平。在商品价格的预测中，要充分研究劳动生产率、生产成本、利润的变化，市场供求关系的发展趋势，***价值和***流通量变化以及***经济政策对商品价格的影响。

多轴攻丝机行业趋势研究报告主要依据国 标、***、***发改委、***、***、行业协会、国内外相关刊物杂志等的基础信息，结合多轴攻丝机行业历年供需关系变化规律，对多轴攻丝机行业内的企业群体进行了深入的调查与研究，对多轴攻丝机行业环境、多轴攻丝机市场供需、多轴攻丝机行业经济运行、多轴攻丝机市场格局、多轴攻丝机生产企业等的详尽分析。第六、气动马达的清洗，由于天气热的时候，压缩空气里面的水分会相对加大，平时空压机的放水要注意的前提下，还要注意给气动马达的清洗。在对以上分析的基础上，对多轴攻丝机行业未来发展趋势和市场前景进行科学、严谨的分析与预测。

深入解析多轴自动攻牙机

多轴自动攻牙机，是一款按照客户要求定制的机器，我们会按照客户的实际需要或是客户掌握的加工技术来选择配置攻牙动力头或是主动动力头。安装后我们就需要对整体设备进行加油润滑以及接起，从而在试运转中去检测一下多轴攻丝机是否可以正常工作。解决了在机械加工行业一直存在的一个疑难问题，即某个零件需要多面加工，但是一般的自动攻牙机无法做到同时多面加工。多轴自动攻牙机相比于一般的自动攻牙机，大大的节省了工作的时间，帮助企业将生产成本降小

多轴自动攻牙机的进刀方式采用的是油压主动进刀，主轴是以刀具或是装夹工具为基准，再将动力传给刀具或者是工件。主轴如果出现了错误的操作，会导致加工的工件的精度受到非常大的影响。

多轴自动攻牙机发生主轴径向反转差错的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度差错、轴承自身的各种差错、轴承之间的同轴度差错、主轴绕度等。8、装运钻孔机时要***牢固，平巷运输时两车要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时要听从上下车场把钩人员的指挥。但它们对主轴径向反转精度的影响巨细随加工方式的不一样而不一样。多轴自动攻牙机选乐清南田，质量能够有保证，也能享受到更的***服务

未来我国攻牙机的发展主要五大趋势：

借着改革开放以来，经济不断发展的春风，我们***的攻牙机行业正在不停的茁壮成长，主要呈现在五个方面，那么到底是哪五个方面呢?下面我们来跟着***生产自动攻牙机的厂家，也就是乐清智高自动化设备有限公司的工作人员来详细了解一啊，希望能够对大家有所帮助就好。11、如遇因排屑不畅导致丝锥停转、及时使用退出按钮进行正反运转。

1、传热的形式有好几种，我们如果运用的话，可以使得自动攻牙机在不同的工作阶段都能够发挥出它的传导热的优势，使得攻牙机的使用和功能更加的趋向合理化。

2、随着生产的需要，自动攻牙机设备会逐渐向大型化发展。

3、随着生产的需要，自动攻牙机将会实现专用化。

4、自动攻牙机将趋向于多级及组合干燥系统的开发。

5、自动攻牙机设备的功能将会越来越丰富，一台自动攻牙机就可以实现非常多的功能，不需要再重复购买其他的设备，能够节省大量的资金。

数控机床的发展史

自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。首先、供给马达用的散热油（针车油或者气动元件专用油）一定要注意，还有用量多不少，一分钟大概五滴。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。　

　现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。之前那么多人产生的效率却没有现在的高，通过改善机器来进行节省成本的方法是近几年企业必须要面对的。***机床的路子已经到头了， 西方走的路和前苏联不一样，当年的“东芝”事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。

虽然，美国搞出了世界台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。自动化设备基础不应与邻近物和其他设备有强烈的振动，因此，基础的质量和尺寸应使其振动不超过压力机械所规定的数值。德国本来在机械方面就是世界，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。

美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。根据攻丝机主轴数目不同，可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等。 机床属于***大，效果慢、于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。

当年韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。五金机械有限公司是一家***从事非标准自动化开发与生产的科技性企业。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。

其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。操控按钮是不是灵敏可靠，查看钻杆钻头有没有损坏，看支架有没有开裂的现象，看看喷雾设备是不是到位了。台湾主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。 中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间***消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费大国、机床进口大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。

由此可以看出国产数控机床特别是中档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达***之问的差距。根据加工零件种类不同，攻丝机厂家又可分为模内攻丝机、热打螺母攻丝机、法兰螺母攻丝机、圆螺母攻丝机、六角螺母攻丝机、盲孔螺母攻丝机、防盗螺母攻丝机等多种型号。 近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，较大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。 　　目前，***制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床多的是军企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以工缩短与发达***之问的差距。