塘厦全自动攻牙机供应商源头直供厂家 佛山博鸿机械

提高自动攻牙机使用效率的六大秘诀

自动攻牙机的使用是非常广泛的，在很多行业里面都能看到它的身影，那么您知道有什么秘诀能提高设备的使用效率吗？下面就由小编为您讲解下；

1、设备在使用时要提交冷却液。

2、设备地方切削速度要跟螺纹成一定的比例。

3、设备在使用时要清理螺孔内部的碎屑，以免影响设备的牙口。

4、设备如果不能顺利攻牙时，我们要用手将设备摆正在进行工作。

5、设备每个月都要检查更换损坏的攻牙传动输出轴油。

6、设备内部要保持干净，每天都要清理设备电气柜里面的杂物。

自动攻牙机的四大优势

自动攻牙机的使用是非常广泛的，在很多行业里面都能看到它的身影，那么您知道自动攻牙机的优势吗？下面就由小编为您讲解下；

1、提高生产效率：设备使用时可以节省工作时间，攻牙的精度高、时间短、。

2、降低生产成本：设备使用时可以减少因供料错误产生的机率，在一定程度上面节约成本。

3、节省能源：零件的冲压和攻牙结合后，设备完全是靠机械传动，从而节省了专门用来攻牙的机器能源。

4、节省劳动力：设备将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，实现了自动化，从而节省了人工成本。

工件底孔直径和深度的因素直接关系自动攻牙机的选型

1：底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

2：钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，孔的深度=所需螺纹的深度 0.7d

普通螺纹底孔直径简单计算可按下式：

要攻丝的尺寸乘上0.85

如：M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm

公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*

螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距

脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）

同步攻丝刀柄

要想真正取得高速丝锥应有的效果，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。

高速切削必须在带有同步主轴的CNC机床上进行，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。广泛应用于机械制造业,如阀门制造业,水暖五金业,汽车摩托配件,有色金属压铸加工业,电子及零部件加工等行业多轴攻牙。欧洲的丝锥标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，M10丝锥在轴向会产生1300N压力，而M6的丝锥在其轴向只产生大约500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。

普通的ER夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利SCM就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：①在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿,拉伸补偿1mm,压缩0.2mm；②中心冷却压力可高达50MPa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；因为现在的电子产品发展迅速、使用所使用的五金配件类型要求越来越复杂，攻牙机攻牙加工要求越来越高，故选一款通用性机型优为重要。③螺纹刀具可通过ER-夹头夹紧；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺纹时，有更好的工艺安全性；⑥可获得更高的攻丝速度；⑦转矩和轴向力的传递互相***；⑧球方式传递转矩。

在转速500r/min时，普通ER夹头的轴向力不到2000N，而在2000r/min时，普通ER夹头的轴向力已超过2500N；而意大利SCM的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N，因此，SCM的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。

试验证明，轴向压力随着速度提高而，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。

这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。