盲孔全自动攻丝机厂厂家报价,博鸿自动化

不管是什么机械设备重要的就是要日常的维护，这是直接影响到上产效率与生产成本的。有些厂家为了省下维护费而当机械设备出现问题时所花费的维修费大大超 出了维护费用，甚至整台设备都报销掉。9、攻牙机透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、攻丝机特有的安全扭力夹筒使丝锥在攻丝中遇到盲孔时，自动打滑，保护了丝锥头，高精度的丝锥保证了攻丝的高精度。因此，日常对攻牙机设备进行维护有助于延长攻牙机设备的使用寿命和保障加工产品的质量和效率。

设备:包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具攻牙机配件。　　

使用设备的“四项要求”：　　

a整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳***现象；　　

b清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行定期清洗；　　

c润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；　　

d安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。

攻牙机设备的日常***，由操作者每班进行,内容如下：

攻牙机配件设备周围环境应整洁；表面应擦拭干净；各部位应加油润滑.各紧固件应锁紧,不可松动；安全装置应可靠；放气、排水部位应每日进行放气和排水；制动开关应灵敏。

首先是开机前的操作。攻牙机配件在准备使用钻孔机进行工作的时候，要看一下所使用到的电源功率是否相配。假如不相配的话则要及时的更换相配的电源，否则当钻孔设备与其电源连接之后容易出现火灾。2、工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。当电源检查之后，则要对于钻头的锋利度进行检查，紧接就是钻头是否有松动，钻头处的润滑油是否存在。

其次是操作中的规程。在操作的过程中，钻孔机处在一个半自动的动作当中。工作人员需要将一些需要钻孔的零件放在钻头处，然后按下钻孔设备的开关机进行换位 复位，通过换位复位使得零件被钻孔，从而钻出精密度比较高的零配件。提高生产效率：使用模内攻牙机可以节省工作时间,攻牙精度高,时间短,提高生产效率。当然在先前开机之后，首先要对钻孔机进行一个空钻，以确保钻孔设备可以正常的动作，没 有噪音。

后则是停止后的规程。当钻孔机结束工作之后，工作人员要对于台面进行清扫工作。将一些钻孔出来的连角料清扫到垃圾箱里面，保持台面的干净。然后将钻头拆卸下来，放到专用的保管箱里。接着就是拨掉电源线，让钻孔机完全脱离电源。

任何一种机械设备在进行使用的时候，都会有一些操作规程，这些操作规程从某种意义上面来讲，一定要严重的遵守，比如钻孔机。钻孔设备不同于玩具车，想开 就开，不想开就随便丢在一边。钻孔设备不但存放的环境有比较高的要求，同时对于它的操作规程也有着相当的要求。（4）检查是不是自动攻牙小皮带松紧问题，如果太松了就把固定螺丝拧紧。以下为大家说一下有关于正确操作钻孔机的流 程，仅供工作人员进行参考。

自动钻孔机的稳定性应该怎么设置

设备在运作的过程中真正的具备很好的稳定性，这对今后的使用来说是极为重要的。我们在使用自动钻孔机的过程中，同样需要保障总体上的稳定性，但是有的人可能并不是特别的清楚，如何才能够保障稳定性?

使用自动钻孔机的时候，想要保证设备的稳定性，需要认真地对设备的具体参数进行设置。

不同的地方，在钻孔的时候，我们需要使用的这些参数会有差别，真正的去做好提前的设置，那么在工作的过程中才会更加的稳定，避免了不必要的意外情况。除此之外，自动钻孔机使用的是电脑的控制方式，而且具有强大的报警功能，所以在使用的过程中，即便是出现了一些问题，也会及时的进行报警。***终一旦出现疑问的时分，及时的将博鸿攻牙机进行停下，不能比及直接不能运用在进行中止，比及这个时分损坏的不单单是螺孔出现疑问，机器也有可能会出现疑问。有些问题我们能够及时的发现，然后才可以更好的解决，这对今后的使用来说非常的重要。

2017年自动钻孔机的发展趋势

社会在不断的前进，各个职业也发生了很大的改动，每一个行业都有本身的开展趋势，咱们能够准确地进行解读，那么在将来开展的过程中，就能够找到自个的方位。自动钻孔机在发展的过程中，详细的趋势都是啥，准确的去做好了解，然后进行归纳的评估，这么才会找到了2017年自动钻孔机详细的发展趋势。自动化设备基础本身以及邻近物和结构物，不允许有强烈的振动，要符合这个要求，是一件比较复杂的课题。

自动钻孔机现已成为新的技能，而且将来也主要以这种技能为主，在全部开展的过程中，自动钻孔机设备的工作效率现已总体上的精准度是为关键的。想要进步工作效率，进步设备的精准度，必须要做好技能的研讨，尤其要把握这个方面的中心技能，只要这么才能够完成非常好的结果。攻牙机加工时其操作流程是怎样的来源：攻牙机属于一种五金机械设备，常常用于一些对于产品的攻牙加工工作。

自动钻孔机的精准度和工作效率都是相同主要的，而在操作的过程中，咱们想要真实的完成对自动钻孔机的研制，还需要投入大量的人力物力财力，技能的研制，不是一天两天能够打破的，而是需要长时期的对全部技能进行研讨，对商场的需要进行知道，然后才能够有对于性的进行进步。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择一种高性能、有效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径，也是企业一线操作人员喜爱的产品。

社会在不断的发展，各种技能也会发生了很大的改动，自动钻孔机现已成为将来的趋势，技能是设备进步为中心的东西，咱们在全部进步的过程中，要有对于性地做好研制，不断的去进步技能水平。真实的做好了这些方面的工作，把全部研讨的工作做得更到位，把握了中心技能，将来才更有可能在职业傍边安身。自动攻牙机占据很大地位在我们的生产中，那么它的工作环境具体有什么要求吗。

气动攻牙机使用方法及扭力的调整

　　1.装丝锥：将丝锥夹头前端得***套推入攻牙机，丝锥插入攻牙机套体方孔内。松开***套，丝锥即被锁定。

　　2.装丝锥夹头：将快速接头前端活动套推进攻牙机，丝锥夹头插入孔内，（丝锥夹爪对准凹槽）。松开攻牙机活动套，丝锥夹头即被锁定。

　　扭力的调整：

　　首先用尖嘴钳取掉攻牙机丝锥夹头前端得防松卡环,然后用尖嘴钳插入攻牙机夹头前端调节孔,顺时针调节扭力变大,反之变小,调好把攻牙机夹头防松卡环卡回原处，攻牙机丝锥夹头得额定力矩在出厂时已调整好，切不可随意拆卸。

常见问题：

当我们使用自动攻牙机时会发现不稳定的现象,那么针对这个现象,我们该如何处理呢?

1、检查微动开关有没有损坏,如果损坏了就安装新的开关即可。

2、检查攻自动牙机攻材有没有变形,如果是攻村问题就判断为不是设备本身问题,要是对材料进行相关处理。

3、检查离合器刹车片有没有问题,如果是刹车片问题就需要更换新的即可。

4、检查是不是自动攻牙小皮带松紧问题,如果太松了就把固定螺丝拧紧。如果是皮带打滑尽量选择更换新皮带,这样的效果会更好一些。

5、检查自动攻牙机的弹簧问题,如果弹簧太松就进行调整,如果弹簧出现无力回弹就更换新的。

在客户选择动力头时，往往会有很多客户问到我购买一台钻孔动力头，在加工完孔后，将钻头换成丝攻，是否就可以直接攻牙了？针对这种情况我们下面列出钻孔和攻牙的不同原理来进行解释。

加工行业中，钻孔动力头主要是用于工件钻孔加工，铣削，绞孔等，所以根据材质，加工能力等都有不同的选择。

攻牙动力头主要是有底孔，然后再工件上进行一个成型加工，挤削出螺纹，加工所需要的牙规。

钻孔动力头和攻牙动力头较大的区别就是主轴的转速，钻孔动力头的转速相对比攻牙动力头的速度要快。钻孔动力头可以利用气缸或油缸来作为前进的作用力，攻牙动力头就不行，必须要根据自己的转速来设置前进速度，通过样规或齿轮来作为前进后退作用力。

所以，在市场上，攻牙动力头和钻孔动力头不能用同样的速度加工，故不可使用同一台动力头进行钻孔攻牙加工。

数控机床高速电主轴所包含的技术：电机轴承技术：电主轴通常主要采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命比传统轴承要长；有时也采用电磁悬浮轴承，或静承，内外圈不接触，在理论上，使用寿命无限长；

高速电机技术：电主轴其实是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上我们可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡；

润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。

所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油，所谓定量，就是通过一个叫做定量阀的器件，准确地控制每次润滑油的注油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。当然在先前开机之后，首先要对钻孔机进行一个空钻，以确保钻孔设备可以正常的动作，没有噪音。

近年，电主轴技术已逐步发展为将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。因此，在这个新时代掌握一些电主轴基本知识还是有必要的。

一、电主轴基本知识

数控机床高速电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA，HL，HF，YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。全自动攻牙机主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：??数控系统的选配

数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。

.1经济型数控系统

经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床***。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了固位置，此时机床的加工精度将大大降低。攻牙机速度快,精度高,一人可以同时操作多台攻牙机，是一种在设备端面、法兰盘等具有通孔或盲孔的零部件，在孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。

2.2精密型数控系统

精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。

半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。

全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。

全闭环数控系统的加工精度是比较高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、较好的数控机床上。

因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高 机床采用闭环控制系统。

驱动单元的选配

驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。

驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。

反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。

目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。选择合适的攻牙机组装起来才方便点击所周知攻牙机的类型繁多，一般分为：齿轮式多轴攻牙机、伺服牙杆式多轴攻牙机、多功能钻孔攻牙一体机、CNC钻攻中心等，类型多种，价格差异大。伺服电机有很小的启动频率，能很快从较低转速加速到额定转速。

磁力钻的选择

近几年，磁力钻如雨后春笋一般被广泛用于各个行业中，磁力钻究竟是怎么诞生的呢？磁力钻是随着钢结构、船舶行业、中国铁路、桥梁建设的飞快发展许多结构之间连接都需要钻孔，这就必须用到便于您携带的钻孔机器，磁力钻也就应运而生了。然而现今市场上出现了很多品牌的磁力钻，让客户不知道该如何选择，在这里我们客观的为您分析一下，该怎么去选择适合自己的磁力钻。一般来说，在同等价格的情况下，我们有选择的对比，更多会选择新的而不是“二手货”。

其实国产的品牌也有很多，但为什么大部分企业，或者私人都选择进口的呢？

就是因为国产品牌多，竞争激烈，而又疏忽管理，这样的循环下去，就导致了现在的局面，安全性不高，不准确，效率又低得可怜，但也有它的优势，就是价格便宜，甚至几百块就可以买一台，因为价格便宜也受到一小部分的企业的青睐，但安全事故也不少出，所以大部分还是会选择，安全性高，准确度高的磁力钻。多轴钻孔攻牙机采用油压自动进刀，主轴系统采用同动力头一样的原理结构，通过油压直接推动主轴进行上下进刀运动，多轴钻孔攻牙机比起传统油压台钻通过油缸的间接推动具有传递扭力大，传递准确。

德国的技术早已在人们心目中具有的优势，稳定性好，打孔比较准确，相对来说比较轻便。从工作效率方面来说，雷特磁力钻的钻孔效率往往是国产的2-3倍，进口磁力钻多使用的开孔钻头，它的效率就是普通麻花钻头效率的3-5倍一样。

从价格方面来说，因为雷特磁力钻在中国区只有一个***，所以价格要比其它进口的便宜许多。

再则就是安全方面了，雷特磁力钻的磁座吸力大，并且稳定，其中MBE8040具有钻孔王之称，国产磁力钻因磁座吸力不够而导致发生的安全事故屡见不鲜。

也许今天你会说，我们没有发生什么安全事故，可是明天呢，不能保证不会发生