从化钻孔攻牙机厂推荐厂家

多轴器大家都知道，就是多轴钻孔器。在日常生活和生产中，经常会用到或看到各种各样的的机械设备，无论是多轴器、阀门测试台、阀门试验台等设备，均由若干个部件装配而成，而每个部件又由许多零配件组装而成，因此，零件是构成机器的基本单元。多轴器广泛应用在机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。企业在使用攻丝机制作工艺时，需要注意到如下几点：1、检查电源电压单相220VAC、外壳接地良好、电源连接正确、做好安全用电。

多轴器广泛应用在机械造出行业，如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴器还主要用在快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择一种、有效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径，也是企业一线操作人员喜爱的产品。多轴器在节材方面，***是研究新型材质，用新型材质代替金属材质，达到节约钢材和***的目的。垂直稳定、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。多轴器刀具必将在整个造出行业发挥更大的作用，众所周知多轴器在机械造出行业将发挥重要作用。

俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。多轴器早出现在日本地区，后经台湾传入大陆，距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。5、我厂履行***三包效劳，所售多轴攻牙机如有质量问题，七天全额退换货。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器。

按照其是否固定可分为：固定式和可调式；

按照其形状可分为：U型,T型和A型

U型多轴器：孔距如属直线或长方型请用方型万向多轴器，以免移位脚延伸太长致使受力不够。用法与圆型相同。(尽量配合工作孔距设计)

T型多轴器可做钻孔，攻牙两用，轻巧玲珑，操作方便又不占空间深受欢迎。

A型四轴可调式多轴器因使用弹性筒夹式，故调整距离可缩小，两轴间可调到18mm，适用小距离加工。

自动化多轴攻牙机加工时故障的诊断点击

于多轴攻牙机而言,由于各丝锥工作状态不一,个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生,从而导致工件报废加工停止。有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的机械加工甚至精加工,由于攻牙机加工过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。因此,对自动攻牙机加工进行适时故障诊断和控制的研究得到国内外的普遍关注。不管了不了解都没有关系因为今天在这里会给大家详细的介绍一下，有关于这方面的信息。

攻牙过程的故障类型可分为:①丝锥磨损,切削刃钝化,攻牙扭矩不断变大,到一定程度若不及时退出丝锥,则丝锥折断;②在攻牙过程中切屑堵塞丝锥,附加攻牙扭矩急剧增大,若切屑无法进一步排出,丝锥不反转退出,丝锥则由于扭矩过大而折断;③工件材料硬度不均,局部出现硬顺粒,当丝锥碰上时扭矩增大,若攻牙扭矩超过一定值,则丝锥需反转退出,否则丝锥折断,正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙;④由于攻牙工艺的失误造成攻牙扭矩比正常偏大,比如:润滑状况不好、丝锥导人时引偏、螺纹底孔偏小等情况。4、攻牙时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

根据以上的理论分析和实验研究,可得出如下初步结论:

(1)攻牙机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型。

(2)本文运用模糊数学理论,确定故障特征矢量,给出了模糊关系方程,提出了攻牙系统故障的斜率法。

(3)利用本研究建立的攻牙机加工故障诊断系统进行实验研究结果表明,本系统能有效地对攻牙机加工进行识别和判断,对提高攻牙质量和效率有重要价值。

气动攻牙机使用方法及扭力的调整

　　1.装丝锥：将丝锥夹头前端得***套推入攻牙机，丝锥插入攻牙机套体方孔内。松开***套，丝锥即被锁定。

　　2.装丝锥夹头：将快速接头前端活动套推进攻牙机，丝锥夹头插入孔内，（丝锥夹爪对准凹槽）。松开攻牙机活动套，丝锥夹头即被锁定。

　　扭力的调整：

　　首先用尖嘴钳取掉攻牙机丝锥夹头前端得防松卡环,然后用尖嘴钳插入攻牙机夹头前端调节孔,顺时针调节扭力变大,反之变小,调好把攻牙机夹头防松卡环卡回原处，攻牙机丝锥夹头得额定力矩在出厂时已调整好，切不可随意拆卸。

常见问题：

当我们使用自动攻牙机时会发现不稳定的现象,那么针对这个现象,我们该如何处理呢?

1、检查微动开关有没有损坏,如果损坏了就安装新的开关即可。

2、检查攻自动牙机攻材有没有变形,如果是攻村问题就判断为不是设备本身问题,要是对材料进行相关处理。

3、检查离合器刹车片有没有问题,如果是刹车片问题就需要更换新的即可。

4、检查是不是自动攻牙小皮带松紧问题,如果太松了就把固定螺丝拧紧。如果是皮带打滑尽量选择更换新皮带,这样的效果会更好一些。

5、检查自动攻牙机的弹簧问题,如果弹簧太松就进行调整,如果弹簧出现无力回弹就更换新的。

在客户选择动力头时，往往会有很多客户问到我购买一台钻孔动力头，在加工完孔后，将钻头换成丝攻，是否就可以直接攻牙了？针对这种情况我们下面列出钻孔和攻牙的不同原理来进行解释。

加工行业中，钻孔动力头主要是用于工件钻孔加工，铣削，绞孔等，所以根据材质，加工能力等都有不同的选择。

攻牙动力头主要是有底孔，然后再工件上进行一个成型加工，挤削出螺纹，加工所需要的牙规。

钻孔动力头和攻牙动力头较大的区别就是主轴的转速，钻孔动力头的转速相对比攻牙动力头的速度要快。钻孔动力头可以利用气缸或油缸来作为前进的作用力，攻牙动力头就不行，必须要根据自己的转速来设置前进速度，通过样规或齿轮来作为前进后退作用力。

所以，在市场上，攻牙动力头和钻孔动力头不能用同样的速度加工，故不可使用同一台动力头进行钻孔攻牙加工。

数控机床高速电主轴所包含的技术：电机轴承技术：电主轴通常主要采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命比传统轴承要长；有时也采用电磁悬浮轴承，或静承，内外圈不接触，在理论上，使用寿命无限长；

高速电机技术：电主轴其实是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上我们可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡；

润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。

所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油，所谓定量，就是通过一个叫做定量阀的器件，准确地控制每次润滑油的注油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器。

近年，电主轴技术已逐步发展为将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。因此，在这个新时代掌握一些电主轴基本知识还是有必要的。

一、电主轴基本知识

数控机床高速电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA，HL，HF，YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：?首先其中的主轴进退刀是依牙距自动精密配合，因此在操作的过程中不会出现上浮的现象。?数控系统的选配

数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。

.1经济型数控系统

经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床***。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了固位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。五金机械有限公司是一家***从事非标准自动化开发与生产的科技性企业。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。

2.2精密型数控系统

精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。

半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。

全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。

全闭环数控系统的加工精度是比较高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、较好的数控机床上。

因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高 机床采用闭环控制系统。

驱动单元的选配

驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。

驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。

反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。其原因如下：因为攻牙机能帮助企业效益提高，所以深受到欢迎，那么对于这款设备的信息大家又有多少的了解呢。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。

目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。另外一方面，采用***工艺技术和新材料，尽量降低产品制造的物耗。伺服电机有很小的启动频率，能很快从较低转速加速到额定转速。

客户订做攻牙机需要提供的各种数据

博鸿自动化设备有限公司已经成立了很多年，在钻孔机、攻牙机、攻丝机和自动钻孔机以及自动攻牙机等等机械设备方面取得了很大的成就。

博鸿可以为有需要的客户提供一份多轴加工的方案，比如说，设计一个多轴器，与加工的工件相配套。那么在设计攻牙机的时候，客户要给生产厂家提供哪些数据呢?

一来说，客户需要为生产厂家提供一些具体的数据：需要钻的孔的孔径大小是多少，相邻的两个小孔之间的间距，所钻的孔之间分布的形状和尺寸，需要钻多少个孔，所需要加工的工件的材料，攻牙机要配什么样的机床等等一系列的数据，因为太多的缘故，这里就不再一一列举了，如果您来我们企业订购攻牙机，我们会再详细给您讲解一遍。加工制作的成功率是适当主要的，由于每一次失利都代表着成本的添加，而钻孔加工的生产方式又有所不同，一次的失误所致使的是大都疑问发生，也就是一个螺丝孔没有钻取成功，后面就会有多个螺丝孔是有疑问的，所以这儿钻孔博鸿攻牙机的运用作用适当的主要。

欢迎各位客户来乐清南田自动化设备有限公司订购攻牙机。